【壓縮機網(wǎng)】筆者所在公司有一臺某型號英國進口Holroyd螺桿轉(zhuǎn)子磨床，其建議的工件導程角（Lead Angle）為0°～±50°，參見上圖，即表示砂輪主軸A軸的可用角度為0°～±50°。圖中砂輪位置，導程角為0°，即砂輪軸線水平；順時針旋轉(zhuǎn)為正方向，逆時針旋轉(zhuǎn)為負方向。

　　現(xiàn)因工程項目要求，需特制一臺大導程角轉(zhuǎn)子，設計參數(shù)如下：

　　上述非標設計轉(zhuǎn)子節(jié)圓導程角超過機床上限，設計時需要特別注意。

　　通常來說，砂輪導程角設計值（即砂輪安裝角）選為工件節(jié)圓導程角（本例即53.87 °），此時設計出的砂輪廓形具有：曲線光滑性好，沒有自交叉點或折返點（或較少），砂輪磨削跡線長，磨削效率高，砂輪壽命長，等諸多優(yōu)點。

　　有時為了便于測量、統(tǒng)一管理等因素，會對砂輪安裝角進行微調(diào)或圓整。在一個較小的范圍內(nèi)調(diào)整時，砂輪廓形仍然會具有足夠的光滑性，即不會產(chǎn)生較多的自交叉點或折返點。這個角度的范圍與轉(zhuǎn)子端面型線有比較大的關(guān)系，一般在1°～3°以內(nèi)。但當調(diào)整量較大時，例如本例需要從53.87 °調(diào)整到50°，偏差量比較大，計算出的砂輪廓形可能無法使用。驗證對比結(jié)果如下圖：

　　觀察發(fā)現(xiàn)，陰轉(zhuǎn)子調(diào)整砂輪安裝角之后，砂輪廓形光順性較好，自交叉點和折返點的偏差距離在0.01mm以內(nèi)，已經(jīng)用肉眼很難看出，通常情況僅需做下簡單的光順即可使用。

　　但是陽轉(zhuǎn)子調(diào)整砂輪安裝角之后，砂輪廓形光順性較差，在刀具齒頂位置（對應陽轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子節(jié)圓內(nèi)部）存在明顯的折返，無法直接使用?，F(xiàn)計算其偏差量。

　　對50°陽轉(zhuǎn)子砂輪廓形進行滾球光順：

　　光順后反算轉(zhuǎn)子型線，并比較與理論加工型線的偏差，發(fā)現(xiàn)偏差可達0.07 mm，已無法滿足工程應用，需要進行改進設計。

　　改進設計的方法也不難，發(fā)現(xiàn)問題后針對性的解決問題即可。 我們觀察到砂輪光順后加工的轉(zhuǎn)子與設計型線有7絲米的偏差，即會產(chǎn)生一個7絲米的縫隙，只要封閉這個縫隙即可。

　　封閉的方法就是，使用陽轉(zhuǎn)子砂輪反算的陽轉(zhuǎn)子型線，來計算與該陽轉(zhuǎn)子型線共軛的、零間隙的陰轉(zhuǎn)子型線。

　　并在零間隙的型線上，根據(jù)需要在陰陽轉(zhuǎn)子上布置間隙。布置完間隙后，再分別計算陰陽轉(zhuǎn)子的刀具，觀察是否存在上述類似陽轉(zhuǎn)子砂輪那樣的較嚴重的自交叉情況。

　　根據(jù)實際型線的不同，這種計算可能需要迭代多次，也可能多次迭代后始終無法取得陰陽轉(zhuǎn)子砂輪廓形都令人滿意的結(jié)果，這種情況下可能就只能接受較大的間隙，或改變轉(zhuǎn)子導程了。但對本例來說，其結(jié)果是令人欣慰的。共軛陰轉(zhuǎn)子的砂輪光滑性很好，無需進一步迭代計算。測量折返點的偏差已在0.005mm以內(nèi)，只需簡單進行必要的光順，即可用于磨床加工。

　　實際工作中，如果發(fā)現(xiàn)此時陰轉(zhuǎn)子砂輪廓形光滑性并不好，本文給出進一步的計算說明，即重復上述陽轉(zhuǎn)子的計算過程即可。

　　首先光順陰轉(zhuǎn)子砂輪，然后用光順后砂輪反算陰轉(zhuǎn)子型線，再用陰轉(zhuǎn)子型線反算陽轉(zhuǎn)子型線并布置間隙，最后算陽轉(zhuǎn)子型線的砂輪，觀察光滑性。如果多次迭代后效果仍不理想，就需要根據(jù)迭代結(jié)果，對比分析，具體問題具體判斷，主要通過型線設計人員的工作經(jīng)驗來解決了。

　　通過本文的工作，成功生產(chǎn)出了該對非標轉(zhuǎn)子，各項指標質(zhì)檢合格，本項目正在按計劃進一步執(zhí)行中。

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