【壓縮機網(wǎng)】隨著工業(yè)領域智能化與信息化融合程度的不斷提高，空壓機產(chǎn)品的智能化和信息化要求也日益提升，加上“碳達峰-碳中和”以及環(huán)保形勢趨嚴，能效高、質(zhì)量穩(wěn)、服務好的空壓機品牌必將成為市場新貴，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量和卓越的能效水平成為贏得客戶和市場的關鍵因素。

    在傳統(tǒng)的空壓機銷售過程中，有很大比例的客戶流失和轉(zhuǎn)介紹都與產(chǎn)品質(zhì)量問題息息相關，與其事后花大力氣開展維修保養(yǎng)工作，不如在整個生產(chǎn)到出貨的過程中加大全員質(zhì)量意識，執(zhí)行嚴格的全流程維修措施，確保銷售到客戶那里的產(chǎn)品質(zhì)量得到更好的保障。由此可見，壓機行業(yè)在發(fā)展過程中，開展TPM“全員維修管理”值得關注。

    TPM是英文TotalProductiveMaintenance的縮略語，中文譯名叫全員生產(chǎn)維護，又譯為全員生產(chǎn)保全。起源于“全員質(zhì)量管理（TQM）”（TQM是W·愛德華·戴明博士對日本工業(yè)產(chǎn)生影響的因素分析結(jié)論），其以提高產(chǎn)品綜合效率為目標，以全系統(tǒng)的預防維修為過程，全體人員參與為基礎的設備保養(yǎng)和維修管理體系。

    TPM的特點就是三個“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。

    全效率：指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率。

    全系統(tǒng)：指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個方面都要包括在內(nèi)。即PM、PM、CM、BM等都包含。

    全員參加：指設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加。

    具體到空壓機行業(yè)，全系統(tǒng)的各板塊解析如下：

    1、事后維修：BM(BreakdownMaintenance)，空壓機出了故障再修，不壞不修。

    2、預防維修：PM(PreventiveMaintenance)，以空壓機檢查為基礎的維修（比如后面要講的點檢制度），利用狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術對設備進行預測，有針對性對故障隱患加以排除，從而避免和減少停機損失，分定期維修和預知維修兩種方式。

    3、改善維護：CM(CorrectiveMaintenance)，利用先進的工藝方法和技術，改正空壓機設備的某些缺陷和先天不足，提高設備的先進性、可靠性及維修性、提高設備利用率。

    4、維護預防：MP(MaintenancePrevention)，就是可維修性設計，提倡在空壓機設計階段就認真考慮設備的可靠性和維修性問題。從設計、生產(chǎn)上提高設備品質(zhì)，從根本上防止故障和事故的發(fā)生，減少和避免維修。

    5、生產(chǎn)維護：PM(ProductiveMaintenance)，是一種以生產(chǎn)為中心，為生產(chǎn)服務的維修體制，包含了以上四種模式內(nèi)容。對不重要設備實行事后維修，重要設備預防維修，同時在修理中對設備進行改善維修，設備選型或自行開發(fā)設備時注意預防維修。

    空壓機TPM管理強調(diào)五大要素，也就是：

    ——TPM致力于設備綜合效率最大化的目標；

    ——TPM在設備整個生命周期建立徹底的預防維修體制；

    ——TPM由各個部門共同推行；

    ——TPM涉及每個員工，從最高管理者到現(xiàn)場工人；

    ——TPM通過動機管理，即自主的小組活動來推進。(PM)

    空壓機行業(yè)的TPM管理活動由以下8項內(nèi)容組成，稱為“開展TPM的8大支柱：

    ①自主保養(yǎng)體制的形成

    “自己的設備自己保養(yǎng)”，自主保養(yǎng)的中心是防止設備的劣化。只有運轉(zhuǎn)部門承擔了“防止劣化活動”的責任，維修保養(yǎng)部門才能發(fā)揮出其所承擔的專職保養(yǎng)手段的真正威力，使設備得到真正有效的保養(yǎng)。

    ②保養(yǎng)部門的計劃保養(yǎng)體制的形成

    在運轉(zhuǎn)部門自主保養(yǎng)的基礎上，設備的保養(yǎng)部門就能夠有計劃的對設備的劣化進行復原以及設備的改善保養(yǎng)。

    ③個別改善

    為追求設備效率化的極限，最大程度的發(fā)揮出設備的性能和機能，就要消除影響設備效率化的損耗，這種因消除引起設備的綜合效率下降的的具體活動叫個別改善。

    ④設備初期管理體制的形成

    為了適應生產(chǎn)發(fā)展和市場需求，必定有新設備的不斷投入，要形成一種機制能按少維修、免維修思想設計出符合生產(chǎn)要求的設備，按性能、價格、工藝等要求對設備進行最優(yōu)化規(guī)劃、布置，并使設備的操作和維修人員具有與新設備相適應的能力。

    ⑤品質(zhì)保養(yǎng)體制的形成

    為了保持空壓機產(chǎn)品的所有品質(zhì)特性處于最佳狀態(tài)，要對與質(zhì)量有關的人員、設備、材料、方法、信息等要因進行管理、對廢品、次品和質(zhì)量缺陷的發(fā)生防范于未然，從結(jié)果管理變?yōu)橐蚬芾?，使產(chǎn)品的生產(chǎn)處于良好的受控狀態(tài)。

    ⑥技能教育訓練

    必須加強技能的訓練和提高。隨著社會的發(fā)展和進步，工作和學習已經(jīng)不可分割地聯(lián)系在了一起，學習和培訓是工作的新的形式，把學習融入到工作當中去，在工作中學習，在學習中工作。

    ⑦管理間接部門的效率化體制的形成

    管理間接部門的效率化主要體現(xiàn)在要有力地支持生產(chǎn)部門開展TPM及其它的生產(chǎn)活動，同時應不斷有效地提高本部門的工作效率和工作成果。

    ⑧安全、環(huán)境等管理體制的形成

    要有一套有效的管理體制，對衛(wèi)生、環(huán)境也一樣，不斷提高意識的同時，要建立起一種機制來確保衛(wèi)生、環(huán)境的不斷改善。

    那么，接下來我們要說說TPM管理如何具體實施：

    一、TPM管理是一項全面追求企業(yè)生產(chǎn)效率極限的現(xiàn)場改善活動，參考步驟如下：

    1、以5S活動為突破口，夯實TPM管理基礎。

    2、抓典型示范機臺引路，帶動一般，全面推廣。

    3、堅持周例會制度，突出推進工作的計劃性。

    4、以建立健全標準化、模型化的點檢定修體制為落腳點，抓好整章建制。

    5、以錄像曝光為手段，嚴格檢查，落實整改。

    6、實施動態(tài)管理，做到持之以恒。

    7、堅持以人為本，搞好教育培訓工作。

    二、重視點檢管理

    定義：以點檢為中心的設備維修管理體制，醫(yī)學內(nèi)涵就像人要做身體檢查一樣，利用檢查手段，對設備進行早期檢查、診斷和維修。

    1、三位一體點檢：

    崗位操作員日常點檢、專業(yè)點檢員的定期點檢、專業(yè)技術人員的精密點檢。

    2、五層防線：

    崗位操作員日產(chǎn)點檢；專業(yè)點檢員定位點檢；專業(yè)技術人員精密點檢；對出現(xiàn)的問題進一步通過技術診斷等找出原因和對策；每半年或一年的精密檢測。

    3、點檢制的特點--八定

    定人

    定點（設備故障點、點檢部位、項目內(nèi)容）

    定量（對劣化側(cè)向的定量化測定）

    定周期（不同設備、不同故障給出不同的點檢周期）

    定標準：給出每個點檢部位是否正常的依據(jù)

    定計劃：作業(yè)卡、指導點檢員沿規(guī)定的路線作業(yè)

    定記錄：定出固定的紀錄模式

    定流程：定出點檢作業(yè)和點檢結(jié)果的處理程序

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