【壓縮機網(wǎng)】螺桿壓縮機是一種較為成熟的制式設備，運行原理基本相同，因此各廠家機器的水電氣油路系統(tǒng)大同小異，只是在尺寸結(jié)構(gòu)和排列組合上有一定的差別，因此對其進行大的技術改造很有難度。為了提高設備的運行管理效率，筆者公司嘗試對其進行遠程遙控改造。

 

　　空壓站背景

　　筆者公司因生產(chǎn)需要在廠區(qū)不同方位擁有數(shù)個空壓站，筆者供職的壓縮機站房有多臺螺桿壓縮機，值班室和壓縮機站房相隔一段距離。因站房無物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，壓縮機運行數(shù)據(jù)都僅顯示在機器的PLC、儀表、電磁柜上。在設備運行時，需要人工定期前往站房巡檢，查抄相關運行數(shù)據(jù)。巡查頻次根據(jù)公司的設備運行要求而定。

　　近幾年，由于公司進行了大規(guī)模的技術改造，員工由過去的1萬多人減少到目前的3000多人。不光老產(chǎn)線在逐漸減員，新產(chǎn)線的人員規(guī)模也在逐漸下降。毫無疑問，壓縮機站房也面臨人員減少和工作量加大的狀況，所以，壓縮機站房嘗試無人值守勢在必行。

　　但是，無人值守也存在一定的風險——一旦設備發(fā)生故障或報警，而運維人員可能在其它站房巡檢，無法第一時間獲知信號并及時處置，可能因為時差導致嚴重的設備故障或生產(chǎn)事故。事實上，此類臨時性的人工需求還不少，除了要對突發(fā)設備故障排除外，最常遇到的問題是，因下游各用戶分廠生產(chǎn)用氣變化導致管網(wǎng)壓力上下波動，此時需要調(diào)整在運行壓縮機排氣壓力，或增減開機數(shù)量。

　　如果采用無人值守，那么壓縮機和后處理等設備就必須實現(xiàn)遠程操控。比如在設備管網(wǎng)壓力不夠時，能夠及時開啟一臺備用設備，反之則能夠及時停下一臺壓縮機設備。要實現(xiàn)這個功能，就需要把壓縮機站房的所有相關數(shù)據(jù)和信號連接到指定的操作臺上。通過操作臺的遠程監(jiān)控，可以在電腦上及時地反映設備的整體運行情況，對實時數(shù)據(jù)進行觀察和處理。這就需要對空壓站房的壓縮機和相關設備進行相應地技術改造，配備一套數(shù)據(jù)收集、分析與處理系統(tǒng)。
 

　　方案的選定

　　選定壓縮機遠程操控方案前，技改人員數(shù)次前來空壓站房進行實地考察，對設備的運轉(zhuǎn)情況以及每天每個時間段用氣的高峰值和低谷值，進行全面的了解和掌握。在此基礎上，提出了兩種不同的操控方案。

　　目前的無人值守遠程操控，有兩個可選方案：一種是該空壓站值班室有人值守，在電腦上對壓縮機站房進行遠超操控；另一種方案是在人員確實減少的情況下，將壓縮機的遠程操控數(shù)據(jù)移植到調(diào)度室，或者其他站房進行整體操控。因為公司有些壓縮機站房已經(jīng)有20多年沒進新人了，壓縮機工在逐漸減少。除了壓縮機站房以外，還有水泵站房也需要遠程操控。如果將壓縮機站房、水泵站房或者是鍋爐房連成一體，由一兩個人進行遠程操控，這樣就可以解放出更多的人力。鍋爐房原先有100多人，經(jīng)過精簡后一個班仍然有一個人，整個站房還有五六個人，壓縮機站房一開始也是十多個人，現(xiàn)在也是一個班一個人，本站房共有五六個人。將來如果實現(xiàn)綜合遠程操控，這些人可能都會被解放出來，這樣就需要將所有的壓縮機站房、水泵站房、鍋爐站房的數(shù)據(jù)統(tǒng)一收集起來處理，技術改造的難度也會加大不少。

　　綜合公司現(xiàn)有情況和未來的發(fā)展趨勢，決定實行分步走，先一后二，即先把遠程控制設置在空壓站值班室，等以后條件成熟了再集中到調(diào)度室去。

 

　　數(shù)據(jù)的采集

　　以往，我們巡檢的時候要到機器站房里去抄寫相關數(shù)據(jù)，據(jù)此評判如何操控壓縮機?，F(xiàn)在進行遠程操控也需要采集各種運行數(shù)據(jù)，特別像螺桿壓縮機這種設備參數(shù)很多，除了正常的壓力、溫度以外，還有一些不常見的參數(shù)也蘊藏在壓縮機的電路板里。雖然我們在日常記錄的時候只有幾個重要數(shù)據(jù)，但是很多偏僻數(shù)據(jù)往往在設備正常運行中起著至關重要的作用，所以需要采集的數(shù)據(jù)就有很多。

　　另外，我們公司幾個壓縮機站房的數(shù)據(jù)，雖然基本上來自兩個廠家的壓縮機，也大體相差不多，但是每一個壓縮機的數(shù)據(jù)都有秘匙，獲取設備數(shù)據(jù)需要通過秘鑰解碼，因此，很多數(shù)據(jù)都由壓縮機廠家掌握，操作人員接觸不到。而要進行遠程操控，壓縮機所有的有效數(shù)據(jù)必須都反應到遠程操控系統(tǒng)的終端電腦里。這個環(huán)節(jié)就要與壓縮機廠家反復溝通，進行合作。

　　數(shù)據(jù)采集過程中，根據(jù)產(chǎn)品說明書所標明的主要數(shù)據(jù)參數(shù)，同時與壓縮機實際參數(shù)進行匹配，所有所需的數(shù)據(jù)確認后及時傳輸?shù)竭M行數(shù)據(jù)分析存儲的電腦上。

　　采集的數(shù)據(jù)要保證和機器上的數(shù)據(jù)完全相同，且實時傳送，只有這樣才能達到遠程操控的目的。

　　遠程改造

　　在各種原始數(shù)據(jù)收集完成，明確用戶需求，確定經(jīng)過方案設計能夠達到目的之后，需要考慮的就是如何進行遠程操控改造的問題了，這次改造由公司的一個技改小組來實施。盡管成員都是來自制造部、電器部和其他輔助部門的骨干員工，但在實際操作當中也存在很多困難，因為每個壓縮機廠家都有自己的技術規(guī)則和保密程序。比如，我們在設備上看到顯示的數(shù)據(jù)是0.6MPa，但在數(shù)據(jù)采集和引流時，無法直接引用，而要通過特定的公式計算出來。這種公式是壓縮機廠家自行設計的保密技術，需要配合廠家的解碼程序才能用。

　　每臺設備都要經(jīng)過同樣的步驟來完成遠程操控的改造，因此，這是一項既費腦力又費體力的艱巨工程。當然，改造后的效果也非常顯著，實驗顯示，此次改造達到了相關的技術要求和預期的目標，極大地減輕了空壓站運維人員的勞動強度，提升了工作效率。

 

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