【壓縮機網(wǎng)】阿特拉斯·科普柯始終重視可持續(xù)發(fā)展，將節(jié)能降耗融入到壓縮機的設(shè)計和制造中。通過不斷優(yōu)化空氣動力學(xué)設(shè)計、完善工藝控制流程，在保證設(shè)備穩(wěn)定運行的同時，提高壓縮機的效率，降低能耗。壓縮機發(fā)往現(xiàn)場后，當(dāng)用戶的工況發(fā)生變化，可以為用戶提供升級改造服務(wù)，實現(xiàn)節(jié)能減排節(jié)省運行成本。

 

　　壓縮機的節(jié)能降耗意味著什么？

　　如果壓縮機可以少消耗500千瓦

　　一年可節(jié)省電費約 1,800,000元

　　一年可減少二氧化碳排放約 2,360噸

　?。ㄒ砸荒赀\行時間8000小時，工業(yè)用電0.45元一度電，一度電排放0.59千克二氧化碳為例計算）

 

　　客戶案例：

　　

　　2013年阿特拉斯·科普柯氣體與工藝部為河北某客戶現(xiàn)場提供了一臺6級氮氣壓縮機，調(diào)試至今一直運行穩(wěn)定。近期，客戶根據(jù)下游的需求，對壓縮機的出口壓力和流量進行了調(diào)整，使得壓縮機運行在IGV開度很小的工作區(qū)域，且第六級的壓比非常低，在阻塞線附近運行。運行工況變化后的壓縮機將運行在非最優(yōu)效率區(qū)域 ，導(dǎo)致能耗很高。阿特拉斯·科普柯的售后服務(wù)技術(shù)專家在進行現(xiàn)場查看、現(xiàn)場實際數(shù)據(jù)采集，以及與客戶交流后，為客戶量身定制了升級改造方案，實現(xiàn)節(jié)能減排。

 

　　改造方案

　　

　　從客戶降低改造成本考慮，盡可能多的保留原部件，將原先六級的壓縮機改造成五級壓縮。新設(shè)計的第五級葉輪匹配現(xiàn)場實際運行情況，并采用先進的一體成型加工工藝，進一步提高了壓縮機效率。

 

　　改造前 VS 改造后

　　

　　改造后壓縮機能耗節(jié)省約1104千瓦；

　　改造后節(jié)省電費約3,974,400元/年；

　　改造后減少二氧化碳排放量約5,210噸/年。

　?。ㄒ砸荒赀\行時間8000小時，工業(yè)用電0.45元一度電，一度電排放0.59千克二氧化碳為例計算）

 

　　阿特拉斯·科普柯可以為下面情況提供節(jié)能減排、升級改造服務(wù)：

　　壓縮機主機升級改造：當(dāng)壓縮機的實際運行工況偏離設(shè)計工況時，可以對機芯進行再設(shè)計，使壓縮機重回最優(yōu)工作效率。提高壓縮機運行效率。

　　輔助設(shè)備的改造：定期保養(yǎng)或升級輔助設(shè)備，降低壓縮機的損耗，優(yōu)化壓縮機效率。