【壓縮機網(wǎng)】近日，經(jīng)過一年多時間集中科技攻關，全國產(chǎn)化天然氣管道電驅(qū)離心壓縮機組在德陽順利通過專家組鑒定。該機組的成功研制，將為我國天然氣長輸管線建設注入“新動能”。

　　據(jù)介紹，該機組是國家石油天然氣管網(wǎng)集團與東方電氣聯(lián)合研制的能源領域重大技術裝備，是全國產(chǎn)化天然氣管道成套一體化壓縮機組，將應用于西氣東輸三線中段壓氣站。其中，壓縮機的軸承、防喘振閥；電動機的軸承、吹掃裝置；變頻器的大功率器件、IGBT芯片以及控制系統(tǒng)的PLC和機械檢測裝置，均為首次國產(chǎn)化研制和應用，帶動了產(chǎn)業(yè)鏈上下游協(xié)同，實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈自主可控。未來在天然氣管道領域有非常廣闊的應用前景，能夠更好地保障國家能源安全。

　　如果說天然氣輸送管道是國家能源的“大動脈”，那天然氣管道壓縮機組就是輸送管道的“心臟”。天然氣管道壓縮機組是天然氣輸送管道（長輸管道+支線管道）的核心動力裝備，每隔150至200公里就要設置一個壓氣站，通過壓縮機組將天然氣的壓力提升到所需水平來克服輸送過程中產(chǎn)生的阻力，將天然氣源源不斷地送入終端。

　　在我國長輸管線建設的初期和早期，天然氣管道壓縮機組均采用全進口機組。經(jīng)過10余年的國產(chǎn)化歷程，目前我國自主天然氣管道壓縮機組（包括離心壓縮機、電動機、變頻器等核心設備）已經(jīng)實現(xiàn)了從“0”到“1”的突破，為國家能源保障作出了重大貢獻。與此同時，我國在天然氣管道壓縮機組領域仍然面臨“卡脖子”風險，供應鏈自主可控仍存在短板，如壓縮機和電動機的軸承、變頻器的大功率器件和芯片、檢測與控制系統(tǒng)核心部件仍然依賴進口。國家石油天然氣管網(wǎng)集團與東方電氣通過此次深度科技合作，進一步解決了天然氣管道領域關鍵部件“卡脖子”問題，打通了管道壓縮機全國產(chǎn)化“最后一公里”，進一步提高了該領域供應鏈的韌性和自主可控。