【壓縮機網(wǎng)】近日，由陜西化建安裝的福建美得石化90萬噸/年丙烷脫氫制丙烯項目國內首臺套多段離心式壓縮機一次試車成功，各項指標正常，得到了業(yè)主、監(jiān)理單位的一致贊揚。

　　

　　該多段離心式壓縮機長寬高為27米×6.5米×5.0米，總重達937噸，是國內首臺套最大的多段離心式壓縮機。因壓縮機外形尺寸和重量突破常規(guī)，按常規(guī)安裝方式進行安裝，會因壓縮機部件重量疊加，導致安裝過程中找平找正難度逐步加大，在不借助工裝和大型機具輔助的情況下難以完成操作。同時，該壓縮機進、出口管線直徑為2.4米、2.0米、1.5米等超大規(guī)格，給壓縮機無應力管道連接帶來難度。如果管道在焊接或與機組連接中產(chǎn)生的應力導致機組找正數(shù)據(jù)變動，壓縮機的整機重量將使機組重新找正無法實現(xiàn)。

　　

　　為有效解決安裝過程中各項難題，實現(xiàn)提質增效目標，公司會同壓縮機廠家、建設單位多次論證，決定采用“順序安裝、循環(huán)找正、逐一固定、預安裝計算”的方法進行機組安裝；并結合國內外無應力管道連接規(guī)范，綜合現(xiàn)場實際情況，制定了一套專項壓縮機管道無應力安裝方案，完美解決了壓縮機安裝過程疊加部件重量帶來找平找正難題的問題，實現(xiàn)了管道無應力連接，保障了壓縮機安裝工作順利推進。項目團隊所采用的大型多段離心式壓縮機施工工法獲得了2023年陜西化建企業(yè)級工法。

　　安裝期間，項目團隊通過專題交底會、班組現(xiàn)場交底、現(xiàn)場交流等多種形式，使施工人員全面熟知安裝要領和規(guī)范，并每天安排專人巡查工藝安裝流程，確保作業(yè)班組嚴格按照施工順序和規(guī)范要求進行機組安裝。管道與機組連接后，及時復查機組軸系對中數(shù)據(jù)最大變動幅度，核查偏移量是否在允許范圍內，為壓縮機一次試車成功打下堅實基礎。

　　截至目前，福建美得石化項目8臺壓縮機已完成5臺機械試車，剩余3臺試車計劃在春節(jié)前完成。